膏体泵原理-膏体泵-泰安三立环保(查看)

由于工况不同如膏体物料的级别、泵送的距离、高度等，使得在不同的工况下、泵送压力有很大区别，如，膏体泵原理，在某些特定的工况下设备连续运行数十天乃至数月，其泵送次数可达数十万甚至数百万次，所以大小端轴承座组件也会有很大程度的磨损，导致漏浆，膏体泵作用，严重时损坏设备，影响生产，由于长时间的高压运行，接近开关、滤芯、各类阀、泵、油缸及电气控制系统等的部件也可能会出现故障或损坏。

对于在正常（无杆腔供油，高压＞18MPa，介质质量差及认为造成的恶劣环境等）工况下运行而损坏的阀、泵、油缸、活塞、料缸、眼镜板及切割环等均不从属于易损件的范畴。

泵为带有液压驱动阀和两个***输送缸的柱塞泵，适用于输送颗粒尺寸较小(小于5mm)的膏体。

该柱塞泵的设计原则与混凝土泵相同，膏体泵，性能十分可靠，可获取性强。磨损件的高耐久性以及更换简易性是三立产品设计的重要特征。

两个柱塞相互***，可各自连接一个注浆点。

阀盘和阀座由高耐磨钢制成。

1、膏体泵缸径变大、行程加长，减少了换向次数和脉动冲击，提高设备使用寿命。

2、大体积混凝土泵用料斗，两侧设有检修孔，预留足够的检修空间，能够方便快捷更换眼镜板、切割环等配件，同时能够方便清洗料斗体。

3、S管阀变换方向迅速，磨损，并且磨损量可以自动补偿，有效的提高了泵送效率。

4、 采用电动递进式润滑系统柜：可以根据工况随意设定润滑间隔时间，大大提高了轴承使用寿命。同时保证了密封件的润滑，提高了密封性能，减轻了工人的劳动强度。

5、维修简便：更换S管阀快捷、方便，无需拆卸吸入端和挤压端的其他部件。

6、本身配套自动***润滑系统。通过润滑泵，将润滑脂输送到泵润滑点。润滑部分由液动润滑脂泵、润滑脂箱、润滑脂分配阀、润滑管路和各润滑点组成。其主要作用是润滑摆动油缸球形轴承运动副，Ｓ管摆动轴前后轴承，以减少该部位运动时的阻力及摩擦，防止物料的渗入而磨损运动部件，造成该部位漏料。

膏体泵送料机构的工作原理

左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当S摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对，右输送缸与料斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S摆阀被泵入输送管道。

与此同时PLC也向电液比例阀发出换向信号，使补油泵输出的压力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路，改变主泵斜盘的方向及角度，使油泵出液反向，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，完成与上一次主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浓料已通过S摆阀被完全压入输送管道，右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现了自动泵送目的。

通过左、右主油缸不断交替完成各自的吸送行程，料斗里的物料被源源不断地通过S摆阀被输送到输送管道中，并通过泵外铺设的管道输送到达锅炉给料点，完成整个泵送过程。

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