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4.加工工艺的改进

　　在螺旋输送机的生产实践中，笔者通过观察和思索，在加工工艺和下料尺寸上作了局部的改动，通过实践证明，对提高产品质量起到一定的作用

　　4.1 下料时将内圆半径r减少0.5mm左右，在车床上加工内圆时，有足够的余量，液压站邮箱，可保证焊接时叶片内圆与轴之间间隙较小，便于固定，液压站价格，还可防止叶片偏斜及叶片连接面出现错位现象。

　　4.2 用气割将料下成圆环，在车床上加工好内、外圆，再将缺口割下。这样可避免在车床上加工时，损伤刀具。

螺旋式输送机应用范围

螺旋式输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

螺旋式输送机结构特点

1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，淄博液压站，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少 。

2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3 、各传动部位均采用浮动连接方式，液压站设备，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

5、螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

泰安三立环保科技有限公司设计研发的正压螺旋给料机，具有转速低、输送、无级变速调节输送量等特点。独特的叶片开孔设计成功解决了膏体黏轴问题，提高输送效率的同时降低了能耗；螺旋输送轴为分体式吊联连接方式，完全解决了传统螺旋轴向受压侧轴端漏料的问题，是维护检修简单方便；反方式旋转叶片很好的保护了轴端密封，大大的延长了密封寿命。在螺旋与膏体泵送料机构料斗体连接部及输送箱体，采取顶部是侧面开设检修孔，以方便对料斗体的检修。
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