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低温污泥干化技术更环保

1). 采用密闭式干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，污泥干化作用，H2S、NH3析出量大大减少；

2)可适合安装在城区污水厂；冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；

3)可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置(如：板框压滤 热干化、薄层干化 带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

4)可适合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下层网带干化温度达70℃以上时间可达90min-120min，可有效杀菌96%以上 ；

低温污泥干化技术与其他污泥烘干机的比较

　前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，输送系统包括给料机和浓料泵，给料机连通混料仓和浓料泵，浓料泵连通循环流化床的炉膛，给料机和浓料泵均配有反冲洗装置，反冲洗装置均和煤气化装置连通。

　　前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，所述过滤机是真空带式过滤机。真空带式过滤机有如下几个特点：①真空实现连续操作，污泥干化系统，无真空释放，工作，能耗低;②过滤滤饼洗涤(顺流洗涤或逆流洗涤)连续，山东污泥干化，自动化程度高，滤布无相对摩擦，使用寿命长;③结构合理，采用托辊或气垫支撑胶带。真空室采用超高分子材料制造，自润性能及密封性能好、摩擦系数小。胶带使用寿命长;④设备易损件少，运行费用低。

　　前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，所述给料机是半正压给料机。半正压给料机为双螺旋给料设备，采用扇形变螺距叶片，两螺旋轴叶片沿轴向交错位置，通过低速大扭矩伞齿轮减速机驱动齿轮箱的一对直齿轮带动螺旋轴异向旋转将物料喂入膏体泵料斗内。由于电气部分采用变频调速技术，使其可与膏体泵的输送量建立闭环控制，根据输送量的变化适时调整半正压给料机的给料量。

　　与现有技术相比，本实用新型将煤气装置产生的细渣和污水处理装置产生的污泥汇集并搅拌，然后输送到循环流化床的炉膛，两种固废混合后继续作为燃料使用，既可以节省燃料煤，污泥干化厂家，又对公司自身产生的细渣和污泥进行了自我消化，减少了处理费用，可产生较好环境效益和经济效益。

　

低温污泥干化技术的设备结构

污泥除湿干化=热风循环 冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气 干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水 干燥热空气(冷凝)

1)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；2)80℃以下低温干化过程；3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右) ；5)干料为颗粒状，无粉尘***；6)出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

污泥的干化焚烧是我国污泥处理处置的主流技术，其中干化部分是非常重要的一环，本文对低温污泥干化技术进行简要介绍，希望能够起到抛砖引玉的作用。

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